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硅膠不能貪快加過多固化劑


對于移印師傅來說,制作移印膠頭,上機,調機,移印都是輕車駕熟的了。有著長期的倒移印膠頭經驗,不少師傅都想著快點倒完膠頭,節約點時間,再忙其他事情或者出門抽根煙什么的。于是乎,往往就加大劑量地添加固化劑。師傅們不像新手擔心移印硅膠/移印矽膠/移印膠漿太快固化,又加上有抽真空設備啊,加入硅油/矽油和大劑量的固化劑后,快速攪拌膠漿(這里提醒一下各位新手啊,攪拌要注意桶四周未刮到的膠漿,還有粘附在勺子上的硅膠。因為這些矽膠在攪拌過程中始終粘附著,未能與固化劑和硅油很好地混合。所以,攪拌中要刮下桶身上的硅膠,攪拌得差不多的時候,要刮下勺子上的矽膠,再攪拌幾下,方可加入真空釜中。)有了真空設備啊,師傅們倒移印硅膠時就不需要拉長硅膠慢慢地倒,來消除氣泡啊。師傅們三七二十一的將已經抽真空的矽膠,快速地倒入移印膠頭模中,蓋上木板,就可以瀟灑的出去抽煙,聊天,泡妞了。

在這啊,我們在固化原理這個技術層面上奉勸大家不要貪圖固化快而加大固化劑用量。為什么呢?因為隨著固化劑用量的增大,相對來說,硅膠交聯點的間距就縮小了,在相同的體積里,硅膠的交聯點更多。那么人們會說,那么不更好嗎?那樣做出來的移印膠頭不就更加強有力了嗎?是的,這樣做出來硬度會增大,但會變得硬而脆。硬和脆不是同一概念范疇的東西,它們并不是反義詞。舉個例子,五金加工里用的冼刀等,都比要加工的金屬硬度大,但是它們都很脆,進刀,退刀一不小心就容易把它弄斷。這里的膠頭固化交聯也是這么的一種情況,交聯點間距近,硬度變大,卻脆了,一拉就斷。一個質量優異,耐用的膠頭應該是硬度適中或者偏硬,拉伸強度大,伸長率大的膠頭。這樣的膠頭在數萬次上十萬次的才能保持良好的彈性,形狀恢復能力,壽命才長。

所以這就不難解釋為何有客戶說,為何我做出來的膠頭有點脆啊或者不耐用,同一款膠,不同的固化劑添加量,膠頭的質量也會不一樣。

移印機,移印膠頭
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